Acabado de acero inoxidable

El acero inoxidable tiene varios acabados comunes. Es importante saber cuáles son estos acabados comunes y por qué son importantes. Las innovaciones recientes en la tecnología de abrasivos pueden reducir los pasos del proceso para brindar el acabado deseado, incluido el brillo superficial buscado.

El acero inoxidable puede ser difícil de trabajar, pero el producto terminado brinda una de las mejores apariencias que hacen que todo el trabajo valga la pena. Se entiende ampliamente que un grano más fino en una secuencia de lijado elimina el patrón de rayado anterior y mejora el acabado, pero hay mucho que tener en cuenta con respecto a los pasos generales necesarios cuando se usan las muchas secuencias de grano para lograr el acabado deseado.

El acero inoxidable tiene varios acabados comunes. Es importante saber cuáles son estos acabados comunes y por qué son importantes. Las innovaciones recientes en la tecnología de abrasivos pueden reducir los pasos del proceso para brindar el acabado deseado, incluido el brillo superficial buscado.

Specialty Steel Industry of North America (SSINA) describe los estándares de la industria y dónde se utilizan los diferentes números de acabado en los productos.

Acabado nº 1. Este acabado se produce mediante el laminado de acero inoxidable que ha sido calentado antes del laminado (laminado en caliente). Requiere muy poco acabado, por lo que se considera desbastado. Los productos comunes con un acabado No. 1 son calentadores de aire, cajas de recocido, deflectores de calderas, varias partes de hornos y turbinas de gas, por nombrar algunos.

Acabado nº 2B. Este acabado brillante laminado en frío se asemeja a un espejo nublado y no requiere pasos de acabado. Las piezas con un acabado No. 2B incluyen utensilios comunes para hornear, equipos de plantas químicas, cubiertos, equipos de fábricas de papel y accesorios de plomería.

También dentro de la categoría No. 2 hay un final No. 2D. Este acabado es un gris plateado opaco y uniforme que se aplica a bobinas más delgadas con un espesor que se ha reducido mediante un proceso de acabado mínimo de laminación en frío, como se usa típicamente con el acabado de fábrica. El decapado o decapado es necesario después del tratamiento térmico para eliminar el cromo. El decapado puede ser el paso final de producción de este acabado. Se prefiere un acabado No. 2D como sustrato cuando se desea un acabado pintado porque proporciona una excelente adherencia de la pintura.

Un final No. 3 se caracteriza por líneas de pulido paralelas cortas, relativamente gruesas. Se obtiene ya sea puliendo mecánicamente con abrasivos gradualmente más finos o pasando la bobina a través de rodillos especiales, que presionan un patrón en la superficie, simulando la apariencia de abrasión mecánica. Es un acabado moderadamente reflectante.

Cuando se realiza el pulido mecánico, normalmente se utilizan inicialmente abrasivos de grano 50 u 80 y el acabado final generalmente se logra con abrasivos de grano 100 o 120. La rugosidad de la superficie tiene típicamente un promedio de rugosidad (Ra) de 40 micropulgadas o menos. Si un fabricante necesita mezclar soldaduras o hacer otro acabado, las líneas de pulido resultantes suelen ser más largas que en un producto pulido por un productor o una casa de pulido por rodillos. Un acabado No. 3 se ve más en equipos de cervecería, equipos de procesamiento de alimentos, equipos de cocina y aparatos científicos.

Un final No. 4 es el más común y se utiliza en electrodomésticos y en la industria alimentaria. Tiene una apariencia caracterizada por líneas de pulido cortas y paralelas que se extienden uniformemente a lo largo de la bobina. Se obtiene puliendo mecánicamente un acabado nº 3 con abrasivos progresivamente más finos. Dependiendo de los requisitos de la aplicación, el acabado final puede estar entre grano 120 y 320. Los números de grano más altos producen líneas de pulido más finas y acabados más reflectantes.

La rugosidad de la superficie es típicamente Ra 25 µin. o menos. Este acabado es ampliamente utilizado para equipos de restaurante y cocina, escaparates y equipos de procesamiento de alimentos y productos lácteos. Al igual que con el acabado n.º 3, si un operador necesita mezclar soldaduras o hacer otro acabado, las líneas de pulido resultantes suelen ser más largas que las del producto pulido por un productor o una casa de pulido por rodillos. Otras áreas donde se encuentra un acabado No. 4 son en camiones cisterna de carretera, superficies y equipos de hospitales, paneles de instrumentos o de control y fuentes de agua.

Un acabado No. 3 se caracteriza por líneas de pulido paralelas cortas, relativamente gruesas. Se obtiene ya sea puliendo mecánicamente con abrasivos gradualmente más finos o pasando la bobina a través de rodillos especiales, que presionan un patrón en la superficie, simulando la apariencia de abrasión mecánica. Es un acabado moderadamente reflectante.

El final No. 7 tiene un alto grado de reflectividad y una apariencia similar a un espejo. Un acabado No. 7 que ha sido pulido a grano 320 y pulido normalmente se puede encontrar en cubiertas de columnas, molduras ornamentales y paneles de pared.

Los abrasivos utilizados para lograr esos acabados superficiales han experimentado avances significativos que pueden ayudar a los fabricantes a producir más piezas de manera segura, rápida y rentable. Nuevos minerales, fibras más fuertes y sistemas de resina resistentes a las manchas ayudan a optimizar los procesos de acabado.

Estos abrasivos brindan un corte rápido, una larga vida útil y pueden reducir la cantidad de pasos necesarios para terminar el trabajo. Por ejemplo, un disco de láminas con grano de cerámica se microfractura a un ritmo lento, prolongando su vida útil y proporcionando un acabado uniforme.

Además, la tecnología similar a los abrasivos agregados tiene granos que se unen para cortar más rápido y brindar un mejor acabado. Requiere menos pasos y menos inventario de abrasivos para hacer el trabajo, y la mayoría de los operadores observan una mayor eficiencia y ahorro de costos.

Michael Radaelli es gerente de producto en Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, [email protected], www.nortonabrasives.com.

Una pieza de acero inoxidable desafiante

Se desafió a un fabricante a terminar las esquinas y el radio de una pieza de acero inoxidable. Para mezclar las áreas soldadas y moldeadas de difícil acceso, tenía un proceso de cinco pasos que requería ruedas abrasivas, almohadillas cuadradas en varios granos y una rueda unificada.

Para comenzar, un operador usó la muela abrasiva para impartir rasguños profundos en estas piezas de acero inoxidable. Las muelas abrasivas suelen ser duras con menos tolerancia, lo que pone al operador en desventaja al principio. El paso de esmerilado requería mucho tiempo y aún dejaba rasguños que debían eliminarse con tres pasos más de acabado de la almohadilla en diferentes granos. Este paso fue seguido por el uso de una rueda unificada para lograr el acabado superficial deseado.

Al cambiar la muela abrasiva por una muela abrasiva de base cerámica, el operador pudo producir un acabado en el primer paso. Manteniendo la misma secuencia de grano que en el segundo paso, el operador cambió la almohadilla cuadrada por una rueda de flaps, lo que mejoró el tiempo y el acabado.

Retirar la almohadilla cuadrada de grano 80 y reemplazarla con una rueda de centro hundido no tejida con grano aglomerado, seguida de una rueda de centro hundido no tejida de grano 220, permitió al operador producir el brillo y el acabado general requeridos y eliminó el último paso en el proceso. proceso original (usando una rueda unificada para cerrar los pasos).

Debido a la mejora en las ruedas de aletas y la tecnología no tejida, la cantidad de pasos se redujo de cinco a cuatro, lo que mejoró el tiempo de acabado en un 40 por ciento, ahorrando costos de mano de obra y productos.

Los abrasivos utilizados para lograr esos acabados superficiales han experimentado avances significativos que pueden ayudar a los fabricantes a producir más piezas de manera segura, rápida y rentable.