La nueva materia prima de alambre AM de aluminio reduce significativamente el tiempo de tratamiento térmico

25 de enero de 2023

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El Centro de Investigación Cooperativa de Fabricación Innovadora (IMCRC), Melbourne, Australia, y AML3D Limited, Edimburgo, Australia, junto con el Instituto de Materiales Fronterizos (IFM) de la Universidad de Deakin, Victoria, Australia, han desarrollado una nueva materia prima de alambre de aluminio de alta resistencia. Esta materia prima es adecuada para aplicaciones de soldadura y fabricación aditiva de metal, lo que reduce significativamente la etapa de tratamiento térmico posterior a la fabricación.

La nueva materia prima de alambre es el resultado de un proyecto de investigación iniciado en 2021, que nació de la necesidad de AML3D de un alambre de aluminio de alta resistencia para la fabricación aditiva que requería un tratamiento térmico mínimo o nulo después de la fabricación.

"Nuestro proceso de impresión 3D de metal patentado de fabricación aditiva de alambre (WAM) [una forma de deposición de energía dirigida basada en alambre] puede producir objetos medianos a grandes. Sin embargo, las aleaciones de aluminio que usamos actualmente requieren hasta 24 horas de tratamiento térmico para alcanzar el nivel óptimo". fuerza, lo que puede ser costoso y crea algunos desafíos logísticos", afirmó Andy Sales, director ejecutivo y director técnico de ALM3D. "A través de nuestra asociación con IFM e IMCRC, hemos desarrollado un alambre de aleación de aluminio rentable y de alta resistencia que requiere solo treinta minutos de tratamiento térmico una vez impreso. Cuando se usa con nuestra tecnología WAM, este alambre tiene el potencial de crear aplicaciones en industrias como la construcción naval y la aviación que alteran aún más los procesos de fabricación tradicionales".

Thomas Dorin, investigador principal de IFM, agregó: "Nos complace trabajar con AML3D e IMCRC en este ambicioso proyecto, que abarcó más de veinte composiciones e iteraciones diferentes. Nuestra aleación elegida, una mezcla de aluminio, magnesio y escandio, tiene ha sido patentado recientemente, y también hemos comenzado la producción comercial".

La próxima fase del proyecto implicará la fabricación aditiva de productos para demostrar las posibles aplicaciones del cable. "Luego, trabajaremos con AML3D para mostrar a los constructores navales cómo pueden imprimir directamente en el astillero, que es una forma efectiva de reducir el desperdicio de material y optimizar la logística", continuó Dorin.

El director ejecutivo y director general de IMCRC, David Chuter, agregó: "Estamos complacidos de que los resultados del proyecto hayan resuelto un desafío del mundo real para AML3D y la industria de impresión 3D en general. Al crear una alternativa a los procesos tradicionales como la fabricación sustractiva, AML3D tiene el potencial de catalizar un cambio radical para la industria y fomentar la adopción de técnicas de fabricación más innovadoras".

www.aml3d.com

www.imcrc.org

www.deakin.edu.au

7 de junio de 2023