4 modos esenciales de curvado de tubos

Los talleres de fabricación de tubos que utilizan un arsenal de los cuatro modos de doblado estarán en una posición óptima para utilizar la mejor tecnología para cada aplicación.

Nota del editor: este artículo ha sido adaptado del episodio de TPJTV "Forma libre, compresión, estirado giratorio y doblado con rodillos".

Para tener un taller de fabricación de tubos completo y en pleno funcionamiento, debe conocer los cuatro modos principales de doblado de tubos (forma libre, compresión, estirado rotatorio y doblado por rodillos) y qué tecnologías de máquinas son las más adecuadas para qué aplicaciones para ayudarlo a optimizar su operaciones.

Por razones de velocidad y economía, los fabricantes suelen utilizar el doblado por compresión. Este modo de doblado se usa cuando la redondez del doblado no es crítica y cuando el objetivo es más un alto rendimiento para obtener el precio más bajo por tubo.

El doblado por compresión se usa mucho en la industria del mueble, para doblar manijas de cortadoras de césped y para armazones de generadores.

Además de la velocidad, algunas de las ventajas son que no se usa aceite dentro de la pieza y que no se usa un mandril dentro del tubo, por lo que la curva está un poco descentrada. Debido a que no usa aceite, no es necesario limpiar la pieza después. Muchas veces limpiar la pieza consume tanto tiempo como doblarla.

Aunque los muebles, las manijas de las cortadoras de césped y los marcos de los generadores suelen ser simétricos, una dobladora de compresión no se limita a partes simétricas. Puede configurarlo para hacer una curva de 90 grados y una curva de 45 grados, por ejemplo.

El radio de la línea central del diámetro del tubo debe ser aproximadamente dos veces el diámetro de la curva. Por ejemplo, una de 1 pulg. la curva del tubo requiere al menos 2 pulgadas. línea central para obtener una calidad de plegado aceptable.

Uno de los modos más comunes de doblado es el doblado rotativo. Por lo general, se usa para doblar un tubo de tres a cuatro veces el radio de la línea central del diámetro del tubo.

Este tipo de doblado requiere muchas más herramientas que el doblado por compresión. Se necesitan tres piezas de herramientas. Uno, necesitas un dado de plegado. Forma el tubo en la curva especificada. En segundo lugar, siempre necesita un troquel de abrazadera. Sostiene el tubo mientras lo doblas. En tercer lugar, necesita un troquel de presión. A medida que se dobla, la parte, naturalmente, quiere patear. Esta herramienta aplica presión en la parte posterior del tubo y sigue mientras se dobla el tubo para evitar esto.

Si está doblando un tubo de pared delgada o un radio estrecho, es posible que necesite otras tres piezas de herramientas. Necesitarás un mandril para colocarlo dentro, lo que mantiene el tubo redondo mientras se dobla. El radio de curvatura y el grosor del tubo determinan el número de bolas en el mandril.

El doblado por compresión se usa a menudo para doblar tubos cuando la velocidad y la economía son importantes pero la redondez del tubo no lo es. Se utiliza predominantemente para el mercado de muebles.

Además, se necesita una matriz limpiadora para doblar tubos de pared delgada. Evita que el tubo se ondule. Normalmente, cuando dobla un trozo de tubo, el material se acumula en el radio interior, lo que da como resultado un gran bulto u ondas al final. La matriz limpiadora limpia, o alisa, esas ondas o grumos, empujando el metal más lejos de la curva.

La sexta pieza de herramientas que puede necesitar es un collar para cuando esté haciendo más de una curva en una pieza. Necesita que el collar tenga el tamaño adecuado para el diámetro del tubo. Sostiene el tubo mientras se dobla y luego lo empuja hacia adelante para prepararlo para la siguiente curva.

La mayoría de las máquinas dobladoras rotativas están orientadas para doblar hacia la derecha o hacia la izquierda, pero algunas están equipadas para doblar en ambas direcciones.

Otra máquina dobladora es la dobladora de rodillos, también llamada dobladora angular. Este proceso se utiliza cuando desea un doblez de radio grande, digamos ocho veces el diámetro del tubo o tubería. Entonces, si está buscando rodar un 12-in. radio o mayor en un diámetro de 11/2 pulg. tubo, esta es la máquina que usaría. También se utiliza con frecuencia para rodar canales y ángulos.

La máquina está equipada con herramientas redondas para manipular tubos y tuberías. No es caro equiparlo. Solo necesitas tener tres rodillos. La ubicación del rodillo central determina el radio del tubo o tubería.

Una de las máquinas dobladoras más exclusivas es una dobladora CNC de forma libre. Permite realizar curvas de cualquier radio y sin rectas entre curvas.

El tubo se empuja a través de un anillo de cerámica con herramientas diseñadas para el tamaño del tubo. Esa es la única herramienta necesaria. A medida que el tubo se mueve a través del anillo cerámico, la computadora controla el movimiento del anillo cerámico para formar el tubo. Es así de simple. Puede fabricar una pieza multicurva dos días después de haberla pedido sin ningún cargo por herramientas.

Además del requisito mínimo de herramientas, se producen muy pocas marcas en el tubo porque lo único que toca la pieza es el anillo de cerámica. Obtiene una pieza sin marcas y, como no se usa aceite dentro del tubo, no es necesario limpiarlo.

Paul Krickeberg es presidente/CEO de Sharpe Products, 2550 S. 170th St., New Berlin, WI 53151, [email protected], sharpeproducts.com.

Tanto el arte como la ciencia contribuyen a obtener resultados exitosos. Varios consejos pueden ayudar a que su doblado personalizado de tubos y tuberías de metal sea un éxito. Encontrará que estos consejos son un recurso útil, ya sea que sea un veterano de la industria o que recién esté comenzando su carrera.

En esta máquina dobladora de forma libre, un ¾-in. El tubo se puede doblar sin líneas rectas entre las curvas siempre que el radio sea tres veces mayor (21/4 pulg.). Usando compresión o flexión rotativa, necesitaría tramos rectos entre las curvas. Esta parte tiene cuatro curvas diferentes sin rectas entre ellas.

Como regla general, el radio de línea central más ajustado que se puede lograr es una vez el diámetro de la tubería o tubería. Siempre que sea posible, elija un radio de línea central de 1,5 veces o más que el diámetro del tubo. Esto ahorrará costos de mano de obra.

Durante el doblado de tubos y tuberías, la pared del radio exterior puede adelgazarse hasta un 33 %, según el radio y otros factores. Puede minimizar este adelgazamiento utilizando algunas de las herramientas de doblado, como un mandril. Es importante tener esto en cuenta si su aplicación involucra alta presión o flujo. Puede ser necesaria una pared más gruesa para lograr los resultados deseados.

Por lo general, una sección recta entre curvas debe ser de dos a tres veces el diámetro del tubo, según el radio. (Una excepción es el uso de flexión de forma libre, que no requiere una recta).

Todavía se considera que el estándar de la industria es de ±1 grado en los ángulos de curvatura. Un estándar más estricto es ±0,5 grados. Se pueden lograr tolerancias más estrictas, incluso de ±-0,2 grados, con tecnología de recuperación elástica controlada por láser si la aplicación lo requiere. Las tolerancias lineales normalmente son de ±0,062 pulg. o más estrictas. El estándar de la industria para la ovalidad es del 8% al 4%. Esto se puede mejorar si la aplicación lo requiere.

Es importante que los dibujos de las piezas incluyan las especificaciones de la tubería o el tubo, el tipo de material, el radio de la línea central y cualquier otro detalle sobre el alcance del proyecto. Si está disponible, se pueden cargar archivos STEP o modelos 3D junto con su dibujo.