Doblar el tubo sin estropear la superficie

Algunas aplicaciones de flexión desafiantes pueden dañar la superficie del tubo. Las herramientas son de metal, la tubería es de metal y, en algunos casos, las abrasiones o los arañazos son inevitables. imágenes falsas

Para muchas aplicaciones de fabricación de tubos, realizar un doblez exitoso es sencillo, especialmente cuando se utiliza una de las últimas dobladoras rotativas. Un conjunto completo de herramientas (troquel de doblado, troquel de limpieza, troquel de abrazadera, troquel de presión y mandril) rodea y restringe el tubo a lo largo de las superficies interna y externa, de modo que durante el proceso de doblado, el metal fluya hacia donde debe fluir. Esto, combinado con un sistema de control moderno, puede brindar excelentes resultados para curvas simples a moderadamente difíciles. No es infalible, ya que el éxito también requiere una configuración y lubricación adecuadas, pero en muchos casos, el resultado es una buena curva, una y otra vez, turno tras turno, día tras día.

Cuando se les presenta una curva desafiante, los fabricantes tienen algunas opciones. Algunas máquinas rotativas de estirado tienen una función de refuerzo del carro, que proporciona una fuerza de empuje para ayudar a la fuerza de estirado. Más allá de esto, los fabricantes de herramientas generalmente tienen una estrategia o dos para manejar curvas difíciles, por ejemplo, aumentando la longitud del troquel de sujeción o mecanizando una serie de dientes en la superficie de contacto del troquel de sujeción. Un troquel de abrazadera más largo desarrolla más fricción; las estrías muerden la superficie del tubo. Ambos proporcionan un agarre adicional para evitar que el tubo se deslice durante el proceso de doblado.

Independientemente de los detalles, el objetivo es producir un componente que cumpla con los requisitos del cliente. En su mayor parte, esto significa un componente que tiene poca distorsión y una superficie lisa. Sin embargo, esto no es férreo. Para un tubo que estará oculto a la vista, el cliente puede tolerar un poco de ovalidad en un tubo redondo, un aplanamiento sustancial de un tubo cuadrado o rectangular, arrugas leves a moderadas a lo largo del interior de la curva o marcas de herramientas. La mayoría de estos se pueden cuantificar como un porcentaje de desviación de una curva ideal, por lo que se trata de averiguar qué es lo que realmente quiere el cliente. Algunos están dispuestos a pagar bastante por una curva impecable, mientras que otros prefieren una curva mucho menos costosa con imperfecciones notables.

De vez en cuando, un cliente especifica una curva que no parece demasiado difícil de producir, una hecha de un material moderadamente suave con el grosor de pared suficiente para estirarse a lo largo de la parte exterior de la curva sin partirse, pero no tanto como para que se amontone. a lo largo del interior de la curva. Al principio parece una curva fácil, pero luego el cliente revela un último criterio: no marcar. La aplicación es estética, por lo que el cliente no tolerará ningún daño por parte de las herramientas.

Si un doblez de prueba da como resultado marcas de herramientas, el fabricante tiene dos opciones. Una es emplear un paso adicional para pulir la pieza terminada y eliminar todas las marcas de herramientas. Ciertamente, el pulido se puede llevar a cabo con éxito, pero implica un manejo adicional y más trabajo, por lo que no es necesariamente una opción económica.

Una segunda opción es usar herramientas sin marcas.

Eliminar el deterioro es una cuestión de eliminar las superficies de herramientas de acero. Esto se hace fabricando herramientas completamente de un polímero sintético de alta resistencia o haciendo insertos de herramientas de estos materiales.

Ambas estrategias se apartan de la convención; las herramientas para doblar generalmente están hechas solo de una aleación de metal. Pocos otros materiales pueden resistir las fuerzas de flexión y formar el tubo o la tubería, y los que sí pueden, por lo general, no son muy duraderos. Sin embargo, dos de estos plásticos han surgido como materiales de uso común para esta aplicación: Derlin y Nylatron. Si bien estos materiales tienen una excelente resistencia a la compresión, no son tan duros como el acero para herramientas, por lo que no dejan marcas. También tienen algo de lubricidad natural. Debido a estos dos factores, las herramientas que no dañan rara vez son un reemplazo directo de las herramientas estándar.

Debido a que las herramientas de polímero no desarrollan tanta fricción como las herramientas de acero, la pieza que se forma generalmente necesita un radio de curvatura más generoso y un diseño que admita una matriz de sujeción más larga que los componentes diseñados para herramientas de metal. Todavía es necesario un lubricante, aunque generalmente en pequeñas cantidades. Un lubricante a base de agua es la mejor opción para evitar una reacción química entre el lubricante y la herramienta.

Si bien todas las herramientas tienen una vida útil finita, las herramientas sin daños tienen una vida útil más corta que las herramientas convencionales. Esta es una consideración crítica al cotizar un trabajo de este tipo porque las herramientas deben reemplazarse con más frecuencia. Esta frecuencia se puede reducir mediante el uso de insertos de polímero unidos a cuerpos de herramientas de acero con sujetadores mecánicos, que a menudo duran más que las herramientas hechas completamente de polímeros.

Las herramientas sin marcas son adecuadas para formar acero, acero inoxidable, aluminio y cobre, y las aplicaciones típicas son tan variadas como los materiales. Las aplicaciones de alimentos y bebidas son ideales para herramientas que no dañan. Idealmente, la tubería destinada al procesamiento de alimentos o bebidas es perfectamente lisa. Cualquier rasguño, abolladura o raspadura que quede en la superficie del tubo o tubería puede acumular desechos y convertirse en un caldo de cultivo para las bacterias.

Otras aplicaciones comunes incluyen piezas recubiertas o enchapadas. Un concepto erróneo común es que el proceso de revestimiento o enchapado rellena o cubre las imperfecciones. Las capas de recubrimiento y enchapado son extremadamente delgadas y, a menudo, el objetivo es un acabado brillante altamente reflectante. Este tipo de superficie acentúa, en lugar de oscurecer, las imperfecciones de la superficie, por lo que es necesaria una medida preventiva.