Mantenga seguros a los trabajadores del taller de fabricación de metales priorizando la calidad

Al centrarse en la calidad, una empresa puede minimizar el riesgo de lesiones para los empleados del taller. Kerkez/iStock/Getty Images Plus

Uno de los mayores descuidos en los oficios de hoy es la falta de enfoque en la calidad y las implicaciones de gran alcance que la mala calidad tiene en tantos aspectos del negocio. La calidad a menudo se sacrifica por el bien de la producción, pero eso puede tener un costo, especialmente para la seguridad personal.

El diccionario enumera varias definiciones de calidad, pero la más aplicable a esta discusión es "un grado de excelencia". En términos prácticos, es la capacidad de un producto o servicio para realizar su propósito previsto durante un intervalo de tiempo razonable. De hecho, la Organización Internacional de Normalización define la calidad como "la totalidad de las características y características de un producto o servicio que influyen en su capacidad para satisfacer las necesidades establecidas o implícitas".

La falta de compromiso con la calidad puede aumentar considerablemente el riesgo para la seguridad de los trabajadores. Supongamos que ha producido una sección de tubería diseñada para conectar una tubería a un tanque. Si lo construye demasiado corto o con una brida desalineada o una soldadura que no cumple con los requisitos de inspección y necesita reelaboración/reparación, ¿qué ha pasado con su exposición a los riesgos de seguridad asociados con la producción de esa sección de tubería? ¡Se ha triplicado! Produjiste la tubería la primera vez, luego agregaste dos pasos más: eliminar el defecto y volver a producir la tubería correctamente, y cada uno de esos pasos adicionales ha agregado la posibilidad de un dedo pellizcado, tensión en la espalda o una chispa en el ojo, entre otros peligros.

Necesitamos dejar de enfocarnos en la seguridad como un concepto independiente y considerar la idea de que la seguridad y la calidad están interrelacionadas, lados opuestos de la misma moneda, y la atención a ambas es parte de la cultura de seguridad de una empresa.

Desarrollar una verdadera cultura de seguridad en un taller requiere más que medidas de cumplimiento estrictamente aplicadas. Los controles administrativos son necesarios, por supuesto, y no estoy desestimando la importancia de una política de seguridad objetiva e integral, pero la verdadera seguridad va mucho más allá de simplemente decirle a la gente que se ponga un casco y gafas protectoras.

Recoger la proverbial "fruta madura" en un programa de seguridad es fácil; requiere un conocimiento, experiencia, habilidad o capacidad mínimos para reprender a un trabajador por no usar el equipo de protección personal adecuado. Se necesita un estándar mucho más alto de capacidad cognitiva, conocimiento, trabajo y experiencia para realizar una evaluación cualitativa de una pieza que se está fabricando o un proyecto en curso de cualquier tamaño o alcance.

Recuerdo un incidente específico en un sitio de trabajo hace unos 10 años. Dos trabajadores intentaban ensamblar un soporte de tubería atornillable prefabricado estilo gol de campo. Mientras intentaban nivelar el travesaño sobre el que descansaría la tubería, uno de los trabajadores puso su mano debajo del soporte para tratar de levantarlo a la posición nivelada. Mientras colocaba sus manos debajo del soporte, su compañero de trabajo, en el lado opuesto de la tubería, decidió usar una pequeña de 4 libras. mini mazo para nivelar el travesaño. Baste decir que el trabajador puso toda la fuerza de su golpe en la mano del primer hombre, que aplastó y casi le cortó el dedo índice de la mano derecha.

Debido a que la asamblea era parte de un proyecto de construcción de un pozo y un sitio de baterías de tanques para una compañía de energía de alto perfil, se llevó a cabo una investigación completa con todas las típicas reuniones de seguridad improvisadas. La gerencia y el personal de seguridad de la compañía de energía hicieron muchos puntos válidos, así como las advertencias necesarias sobre la interrupción de la comunicación de los operadores y el manejo inadecuado de las piezas. Lo que faltaba, sin embargo, era investigar por qué el travesaño estaba tan apretado que requería tanta fuerza para moverlo a la posición nivelada. Si alguien se hubiera molestado en investigar más a fondo, como lo hice yo, habría descubierto que el manguito de la tubería en la pieza, diseñado para deslizarse sobre el poste vertical del conjunto de soporte de la tubería, se había soldado fuera de escuadra y estaba atado al soporte vertical. , impidiendo cualquier movimiento posterior.

Lamentablemente, se perdió un momento educativo en una cultura que nunca intentó abordar la política de seguridad con nada más que medidas de cumplimiento autoritarias. Si el soldador hubiera sido más cauteloso y disciplinado en su tarea, si un inspector de control de calidad hubiera detectado la pieza fuera de escuadra, si los instaladores hubieran prestado la debida atención a las piezas que debían ensamblar; en otras palabras, si la calidad hubiera sido lo más importante. prioridad durante todo el proceso: el travesaño no se habría atado al soporte vertical y se habría evitado el traumatismo por fuerza contundente en el dedo del trabajador. (Afortunadamente, el trabajador sanó adecuadamente sin efectos a largo plazo).

Piense en el último incidente relacionado con la seguridad dentro de su propia organización y pregúntese, honestamente, si la falta de control de calidad de alguna manera influyó en el incidente o posiblemente fue la causa central.

La mano de obra de calidad es clave para desarrollar un lugar de trabajo seguro, y la seguridad es responsabilidad de todos. Eso significa que todos deben trabajar juntos para asegurarse de que están produciendo productos y servicios que no requerirán reparaciones y revisiones interminables que aumenten la exposición a peligros.