Maximización del rendimiento abrasivo al cortar o rectificar tubos

Cuando corte tubos cuadrados, maximice el rendimiento de corte ingresando desde una esquina.

Los términos tubería y tubo a menudo se usan indistintamente, pero existen diferencias en la forma en que se fabrican, dimensionan y usan. Por definición, la tubería se usa para transportar y entregar gases y líquidos, por lo que el DI es una dimensión crítica. Además del diámetro interno, la tubería se dimensiona según su programa, que se refiere al espesor de la pared y está relacionado con la clasificación de presión. Independientemente del tamaño, la tubería siempre es redonda.

El tubo está disponible en una variedad de formas y tamaños. Debido a que el tubo se usa en aplicaciones mecánicas, estructurales y decorativas, el diámetro exterior es fundamental, al igual que el espesor de la pared, que corresponde a su resistencia.

Al igual que con cualquier aplicación de corte y rectificado, trabajar con tubos presenta su propio conjunto de desafíos, por lo que es esencial implementar algunas de las mejores prácticas para lograr el mejor rendimiento. El grosor de la pared, el perfil y el material son factores importantes a tener en cuenta al seleccionar el abrasivo adecuado para el trabajo y para optimizar su rendimiento.

El tubo generalmente se obtiene y fabrica utilizando diámetros pequeños, generalmente de unas pocas pulgadas, mientras que los diámetros de tubería de varios pies no son infrecuentes. Debido a que el tubo generalmente tiene un diámetro exterior pequeño, cortarlo con ruedas abrasivas es más eficiente y rentable que para la tubería. Los abrasivos también se usan comúnmente para una variedad de aplicaciones de esmerilado, mezclado y acabado.

La primera pregunta que debe hacerse al cortar o esmerilar un tubo es: "¿Qué estoy tratando de lograr?" Seleccionar un producto abrasivo que sea el más adecuado para la dureza y el grosor del material es clave para optimizar el rendimiento y la vida útil del producto.

Los abrasivos generan calor, lo que puede afectar el resultado general y el acabado. Cuando trabaje con tubos de paredes delgadas, considere abrasivos que sean menos gruesos para minimizar el calor y la agresión. Un disco de láminas de grano 60 u 80 o un abrasivo revestido sería una buena opción en este caso frente a una muela abrasiva de aglomerante duro. Los discos de láminas, por ejemplo, son más fáciles de controlar y reducen el riesgo de eliminar demasiado material y comprometer la integridad del tubo.

Al cortar o esmerilar materiales duros, considere productos que sean más suaves y, por lo tanto, más cómodos para que los use el operador. Hacer funcionar una rueda dura sobre material duro puede hacer que la rueda vibre y salte, lo que dificulta el control y limita el rendimiento de la rueda. En cambio, una rueda de corte con una unión más suave proporciona cortes más rápidos y suaves en materiales más duros.

Otra consideración es el tamaño del producto. Al cortar un tubo que es más grande que 11⁄4 o 2 pulgadas de diámetro, un diámetro de 41⁄2 pulgadas. la rueda de corte hace el trabajo, pero se actualiza a una de 6 pulgadas. la rueda de corte es una mejor opción. El uso de una rueda de mayor diámetro en un tubo de mayor diámetro ayuda a reducir el tiempo de inactividad para el cambio y maximiza la vida útil del producto, lo que reduce los costos operativos.

Es importante entender para qué está diseñado un producto abrasivo y los beneficios potenciales de elegir un producto sobre otro, en lugar de tratar de forzar el producto incorrecto para que funcione en una aplicación para la que no fue diseñado.

Los abrasivos revestidos suelen ser más efectivos para esmerilar tubos que las muelas abrasivas duras, ya que los tubos generalmente tienen paredes delgadas. Los siguientes tres tipos de productos se usan comúnmente en aplicaciones de rectificado de tubos:

Esmerilar en ángulos más bajos y menos profundos extiende la vida útil de la rueda pero disminuye la tasa de corte. Por el contrario, esmerilar en ángulos más pronunciados corta mucho más rápido pero desgasta la rueda más rápidamente.

Las ruedas de láminas se pueden usar para eliminar un revestimiento, eliminar rebabas, agregar chaflanes o hacer un acabado final. Estas ruedas son fáciles de controlar, generalmente son menos agresivas que los discos de aletas y se usan en un borde de 90 grados. Sin embargo, si el grosor de la pared del material es demasiado delgado, puede formar un borde afilado y dañar las aletas abrasivas de una rueda de aletas.

Los discos de láminas son más agresivos que las ruedas de láminas y están disponibles en muchas opciones de tamaño, grano y perfil. Molen y terminan en un solo paso, ahorrando tiempo y dinero.

Los discos de fibra de resina son bastante agresivos para la molienda y son menos costosos que los discos de láminas; sin embargo, son menos duraderos y requieren cambios más frecuentes. Los discos se combinan con almohadillas de respaldo, disponibles en suave, medio y duro, que permiten al operador adaptarlos a una pieza o aplicación específica para obtener el mejor rendimiento.

Otra consideración que puede tener un efecto significativo en el rendimiento es el perfil o la forma. Los discos de corte, por ejemplo, están disponibles en los perfiles Tipo 1 y Tipo 27. Las ruedas tipo 27 tienen un centro hundido y, si bien se pueden usar para cortar tubos, generalmente no son la opción más eficiente para cualquier material extruido o radial. El centro hundido reduce la superficie de corte efectiva y crea un punto de interferencia potencial.

Los discos tipo 1, que tienen un perfil plano, generalmente son más efectivos para cortar en aplicaciones de tubos. Brindan versatilidad, durabilidad y máxima superficie de corte, lo que puede prolongar su vida útil general.

Seguir algunas de las mejores prácticas clave puede ayudar a optimizar el rendimiento al cortar y rectificar tubos:

Utilice la presión adecuada . Permitir que el abrasivo haga el trabajo sin presionar demasiado ayuda a prolongar la vida útil del producto y optimizar el rendimiento. Ejercer una presión excesiva sobre la herramienta hace que el abrasivo se desafile más rápido y puede provocar la falla del producto debido al aumento del calor, la fricción y la tensión. También aumenta el riesgo de atascamiento, que es un peligro potencial para la seguridad. Cuando un operador siente la necesidad de usar más presión para hacer el trabajo, podría ser que se esté usando el producto incorrecto para el trabajo. Para cortar, use una presión ligera y un movimiento de balanceo constante a través del corte. Esto minimiza la fricción y permite que la rueda se mueva a través del material.

Mire el ángulo de enfoque . Los discos de corte están diseñados para usarse en un ángulo de 90 grados con respecto a la pieza de trabajo. Desviarse demasiado de esa orientación puede causar fricción y acumulación de calor que hacen que la rueda se descomponga.

Las muelas abrasivas ofrecen versatilidad para el ángulo de enfoque. Esmerilar en ángulos más bajos y menos profundos extiende la vida útil de la rueda pero disminuye la tasa de corte. Por el contrario, esmerilar en un ángulo más pronunciado corta mucho más rápido pero desgasta la rueda más rápidamente. Al elegir un disco de láminas, es importante permitir que todo el ancho de la lámina entre en contacto con la pieza de trabajo para obtener el máximo rendimiento. Se recomiendan ángulos de esmerilado más bajos, de 5 a 10 grados, cuando se usa un disco de láminas Tipo 27 para aplicaciones de acabado y mezcla de presión más ligera. Sin embargo, los ángulos más pronunciados, de 15 a 25 grados, son más apropiados para la remoción de material y la agresión. Para estas aplicaciones, un disco de láminas en ángulo tipo 29 es una mejor opción.

Priorizar la seguridad . Independientemente de la herramienta de corte o rectificado, utilice siempre la protección de la herramienta para ayudar a reducir el riesgo de lesiones al operador. Para obtener el mejor rendimiento del disco de corte, es importante que el disco esté girando y tirando de sí mismo hacia la pieza de trabajo en lugar de alejarse de la pieza de trabajo.

Conocer los resultados deseados para la aplicación y comprender el nivel de rendimiento que un producto abrasivo puede proporcionar al material son pasos clave para aprovechar al máximo los productos de corte y esmerilado. El rendimiento se puede mejorar significativamente al hacer coincidir adecuadamente el producto abrasivo con el grosor y la dureza del material base, así como al usar el producto tal como fue diseñado.

Rick Hopkins es gerente sénior de productos: fabricación de metal para Weiler Abrasives, 1 Weiler Drive, Cresco, PA 18326, 800-835-9999, www.weilerabrasives.com.

Para obtener el máximo rendimiento de corte, sujete correctamente el tubo y coloque la línea de corte lo más cerca posible del punto de sujeción para minimizar la vibración, el traqueteo y el riesgo de atascamiento.