Secant Ingeniería invierte en línea láser de fibra Soco para corte de tubos y perfiles

A lo largo de los años, Secant Engineering, con sede en Springs, Gauteng, se ha esforzado por convertirse en un taller de ingeniería general de pleno derecho. Los servicios que la empresa ofrece ahora a sus clientes incluyen soluciones de mecanizado CNC, corte por láser, doblado CNC, fabricación, corte, soldadura y acabado, ya que comenzó como una empresa que solo ofrecía operaciones de fresado y torneado CNC.

Ahora la empresa ha añadido el corte por láser de fibra de tubos y perfiles a su lista de servicios con la compra de un sistema de corte por láser de fibra Soco SLT-152 de PIM Machine Tools.

El sistema de corte por láser de fibra Soco SLT-152 instalado recientemente en Secant Engineering y suministrado por PIM Machine Tools

"Cuando el cambio golpea una industria que no ha sufrido modificaciones drásticas durante casi 100 años, el salto tecnológico puede ser rápido y tumultuoso. Tomemos como ejemplo la industria de la iluminación. En el pasado, los fabricantes de iluminación introdujeron diseños de productos que podrían durar 10 años. Porque Debido a la larga vida útil y los volúmenes de productos, estos fabricantes no pensaron dos veces en confiar en herramientas duras. Hoy en día, los diseños de productos cambian regularmente y la evolución constante de la tecnología LED significa que un fabricante tiene que reaccionar rápidamente", dijo Graham Kirby-Smith, Production Director de Ingeniería Secante.

"Hemos tenido que hacer lo mismo a pesar de que somos una empresa de ingeniería general que ofrece servicios de corte y conformado de metales".

"Satisfacer la demanda de los clientes de componentes de calidad y entregas constantes y puntuales es esencial para la competitividad de cualquier taller. Sin embargo, tener que subcontratar trabajo que no se puede hacer internamente puede agregar semanas o meses a los tiempos de entrega y comprometer los estándares de calidad. ", explicó Kirby Smith.

Este fue el problema al que se enfrentó Secant Engineering durante algunos años antes de que la empresa tomara una decisión importante que daría forma a su futuro. En primer lugar, la empresa migró para convertirse en un taller CNC de pleno derecho, además de agregar taladrado y roscado a sus capacidades.

Otra vista del sistema de corte por láser de fibra Soco SLT-152

Sin embargo, la empresa todavía tenía las manos atadas en lo que respecta al trabajo de fabricación y las demás disciplinas de la metalurgia que los clientes esperaban de ellos. Impulsada por la frustración por la falta de control, la creciente demanda de los clientes y la consecución del objetivo de convertirse en un taller completo de ingeniería general, en 2006 Secant Engineering hizo su primera incursión en el campo de la fabricación.

De CO2 a láser de fibra de 6kW En 2006 Secant Engineering compró su primera cortadora láser Bystronic. Desde entonces, la empresa ha añadido cinco máquinas de corte por láser más, siendo la más reciente un láser de fibra Bystronic de 6 kW con un cargador/descargador automático instalado hace poco más de un año.

departamento de plegado Al mismo tiempo, la empresa compró una Bystronic Xpert 40, una prensa plegadora a pequeña escala que se puede ensamblar para que sea portátil y se puede integrar en casi cualquier entorno de producción. Esta fue la séptima máquina comprada para el departamento de plegadoras que también incluye plegadoras Amada y Durma. Esta compra le dio a la empresa la flexibilidad de doblar los componentes más pequeños en una máquina de 40 toneladas con un ancho de doblado de 1 030 mm a la máquina más grande que tiene una fuerza de doblado de 400 toneladas y un ancho de doblado de cuatro metros.

Soldadura y acabado de superficies.En el medio, Secant Engineering también formó un departamento de soldadura y, alojado en un edificio separado, una bahía de pintura que brinda el acabado superficial a los componentes/fabricaciones completas.

Procesamiento de placas de metal La única área en la que la empresa no tenía ninguna experiencia significativa era en el procesamiento de chapas. A fines de 2015, la empresa familiar agregó el procesamiento de placas a la gama de servicios que ofrece a los clientes. La empresa compró una máquina de corte por plasma Messer MultiTherm 4000 CNC de alta definición, así como una máquina de corte por oxígeno-combustible equipada con un controlador Burny Phantom. Secant Engineering construyó un edificio bajo techo de 2 000 m² especialmente diseñado para las dos nuevas máquinas.

Soldadura robótica Motoman"Habiendo pasado al procesamiento de placas, la naturaleza misma del proceso dictaba que encontraríamos más trabajo de soldadura. Aunque en esta etapa principalmente estamos cortando a medida y procesando componentes específicos, nos han contratado para hacer un proyecto en el que hay soldadura repetitiva de los mismos componentes. La soldadura robótica, en el verdadero sentido de las palabras, automatiza completamente un proceso de soldadura realizando la soldadura y manipulando la pieza. El robot puede soldar en una posición preprogramada, ser guiado por visión artificial o por una combinación de los dos métodos. Sin embargo, se ha demostrado que los muchos beneficios de la soldadura robótica la convierten en una tecnología que ayuda a los fabricantes a aumentar la precisión, la repetibilidad y el rendimiento, y esto es exactamente para lo que estamos usando Motoman", explicó Kirby Smith.

Sistema de corte por láser de fibra Soco SLT-152"Entonces nos enfrentamos a un desafío común a muchos en la fabricación de metales: ¿Dónde invertir a continuación? Nos desafiaron a pensar en dónde obtendríamos las mejores ganancias. A medida que las capacidades de fabricación de Secant Engineering se volvieron más diversas, tuvimos que tener cuidado de mantener relaciones con nuestros clientes actuales, algunos de los cuales son fabricantes personalizados. Si surgiera una oportunidad que les quitara trabajo a esos fabricantes personalizados, sabíamos que no la perseguiríamos".

"La siguiente pregunta fue: ¿Son las máquinas dobladoras o formadoras de extremos las siguientes en nuestra lista de deseos? Contemplamos esta opción, pero sabíamos que tenía limitaciones y que requeriría largos ciclos de producción para que fuera viable. Una vez más, posiblemente podría entrar en conflicto con nuestra clientes."

"Sin embargo, llegamos a la conclusión de que necesitábamos ofrecer a nuestros clientes una solución para la tecnología de corte de tubos y tuberías. Al igual que la industria de la iluminación, el corte de tubos, tuberías y perfiles se ha transformado desde la introducción de los sistemas de corte por láser de fibra".

La máquina se instaló en febrero de 2017 y es ideal para aplicaciones que incluyen un diámetro exterior de tubo redondo de 20 a 152 mm, tubo cuadrado de 20 x 20 mm hasta 120 x 120 mm, tubo rectangular de 20 x 20 mm y un diámetro exterior máximo de 150 mm para tubos ovalados.

“Además de las conocidas ventajas que ofrece el corte por láser de fibra, como el menor uso de energía eléctrica, no requiere el uso de turbinas de gas porque no hay gases láser, a diferencia del CO2 y las tareas de mantenimiento que normalmente consumirían varias horas por mes. como alineaciones de haz en un láser de CO2, algo que no se requiere en el mantenimiento de rutina de un láser de fibra. Otros costos como espejos, gases láser y fuelles de entrega de haz desaparecen porque los láseres de fibra no tienen estos elementos".

"Por lo tanto, la combinación de velocidades de corte más rápidas y un tiempo de mantenimiento reducido aumenta la disponibilidad y la capacidad de la máquina en comparación con una máquina de CO2 de potencia similar".

"Agregue el hecho de que la tecnología láser de fibra ha simplificado y optimizado significativamente el flujo de producción. De hecho, el corte por láser ha reemplazado muchas de las operaciones tradicionales con una sola etapa de producción que comienza con el haz de tubos sin procesar y termina con el producto terminado, listo para ser procesado". ser soldado".

El sistema de corte por láser de fibra Soco SLT-152 también puede cortar perfiles en forma de L y en forma de C. En resumen, la Soco SLT-152 es competente para cortar tubos o cualquier sección en acero dulce, acero inoxidable y aluminio de hasta 3 000 mm de longitud y tubos con un espesor de pared de 0,6 a 6 mm. La máquina completamente automatizada también incluye carga automática de paquetes de tubos, alineación automática de materiales y alimentación y rotación automáticas.

"Nos gustó esta idea y optamos por invertir en un sistema de corte por láser de fibra Soco SLT-152. La máquina se instaló en febrero de 2017 y es ideal para aplicaciones que incluyen tubos redondos de 20 a 152 mm de diámetro exterior, tubos cuadrados de 20 x 20 mm hasta 120 x 120 mm, tubo rectangular de 20 x 20 mm y un diámetro exterior máximo de 150 mm para tubos ovalados.También podemos cortar perfiles en forma de L y en forma de C. En resumen, la Soco SLT-152 es experta en el corte de tubos o cualquier sección en leve acero, acero inoxidable y aluminio de hasta 3 000 mm de longitud y tubos con un espesor de pared de 0,6 a 6 mm. La máquina totalmente automatizada también incluye carga automática de paquetes de tubos, alineación automática de material y alimentación y rotación automáticas".

"Este nuevo y sorprendente sistema de corte por láser de fibra brinda una dimensión adicional a nuestros clientes que buscan experiencia en el procesamiento de fabricación de tubos de extremo a extremo. Los láseres se utilizan con mayor frecuencia para cortar piezas de tubería complejas que requieren múltiples procedimientos sucesivos. El corte por láser permite el procesamiento completo de una pieza en una sola operación, en una sola máquina, utilizando una sola herramienta (corte/corte recto, corte en ángulo, perforación, ranurado, entallado y taladrado). Como resultado, se pueden eliminar las sucesivas operaciones secundarias. Vamos a ayunar. envíe tubos listos para ensamblar de cualquier sección y componentes de acero estructural para nuestros clientes con nuestra nueva máquina".

Para obtener más detalles, comuníquese con Ingeniería Secant en el TEL: 011 818 3640 o visite www.secanteng.co.za o visite www.industrialmachinery.co.za