Automatización del costo de operación de doblado de tubos de un taller

Las mejores opciones de carga automática de material para una operación de doblado de tubos dependen de la naturaleza del taller de fabricación de metal y de las necesidades de los clientes.

Las grandes líneas o celdas de producción están lejos de ser las únicas operaciones que pueden beneficiarse de la automatización de los procesos de doblado de tubos.

Las empresas suelen invertir en automatización para ahorrar tiempo y dinero. Después de todo, los procesos automatizados suelen ser más rápidos, funcionan con menos errores y, por lo general, conducen a una calidad general más alta y uniforme.

Además, la automatización se ha convertido en un tema de conversación cada vez más importante a medida que las empresas se esfuerzan por hacer frente a la escasez crónica de trabajadores calificados y otro personal. Esta creciente escasez de trabajadores se ha convertido en un dilema tan grande para las pequeñas y medianas empresas como para las más grandes.

Estos desarrollos han llevado a muchos fabricantes de máquinas, incluido Transfluid, a equipar unidades de producción incluso más pequeñas con automatización parcial o total rentable.

Si bien algunas personas pueden creer que el único motivo para la automatización es eliminar puestos de trabajo, invertir incluso en una automatización parcial puede brindar ayuda inmediata a los trabajadores. Si, por ejemplo, un robot carga y descarga las máquinas dobladoras CNC de un taller, los especialistas humanos pueden concentrarse en tareas más exigentes, como el control de calidad y la programación de máquinas.

Sin embargo, el manejo de materiales no siempre tiene que ser realizado por un robot. Para crear aún más flexibilidad, especialmente para las máquinas dobladoras de tubos CNC, se puede usar una unidad de carga simple y menos costosa. Estos alimentadores automáticos permiten a los usuarios operar la máquina como una pequeña celda de producción con descarga automática, por ejemplo, en una cinta transportadora.

Dependiendo del volumen de carga de un taller, se puede suministrar un cargador de alimentación con las materias primas y los rieles de guía se pueden ajustar rápidamente para tubos de diferentes longitudes o diámetros. El tubo es transferido a la pinza y alimentado a la máquina para la ejecución del proceso de doblado.

Previa solicitud, un sistema de carga puede equiparse con varios sensores, por lo que el suministro puede controlarse y monitorearse digitalmente. Esto es quizás de particular interés para producir diferentes geometrías de tubos para construcciones especiales o repuestos. Además, se puede instalar una variedad de sistemas de carga para todas las máquinas para diferentes materiales de tubo, diámetros y longitudes.

En cualquier caso, las operaciones de doblado de tubos que buscan automatizar su producción deben buscar primero sistemas que sean óptimos para sus procesos en lugar de invertir en la automatización por el bien de la automatización. De lo contrario, la solución con la que terminan no logrará su objetivo, que siempre es maximizar la productividad para sus clientes y productos.

Varios factores juegan un papel decisivo en la selección de las opciones de carga. Estos deben ser analizados con precisión y contabilizados de antemano. Tenga en cuenta que el material que se suministra automáticamente también debe eliminarse automáticamente. Aquí, también, se puede utilizar una variedad de sistemas de descarga, por ejemplo, para depositar componentes correctamente o alimentarlos en procesos posteriores.

Las celdas complicadas a menudo son innecesarias. Incluso los sistemas simples de carga y descarga pueden automatizarse.

Se pueden introducir geometrías de plegado simples en el proceso a través de mesas de carga, alimentadores escalonados o cintas transportadoras. En este caso, la longitud y las dimensiones de los tubos determinan cuál es la más adecuada. Por ejemplo, los tubos largos con un diámetro pequeño no son adecuados para un alimentador de cadena debido a su naturaleza inestable. En este caso, una mesa de carga o un alimentador escalonado serían mejores opciones. .

También se deben tener en cuenta los tiempos de ciclo en el proceso de plegado. Si la geometría de plegado es complicada o tiene múltiples plegados, no hay necesidad de un alimentador diseñado para la velocidad. En este caso, un sistema con un gran volumen de carga puede ser la mejor opción.

Se vuelve más complicado cuando las piezas a doblar ya han sido procesadas. Esto se aplica, por ejemplo, a tubos que ya se han formado o tubos con accesorios. En este caso, los operadores deben establecer la orientación adecuada al introducir el tubo en la máquina dobladora, para que se cargue en la posición correcta.

En la mayoría de los casos, las piezas de trabajo deben separarse antes de cargarlas. Los alimentadores de cadena suelen ser la mejor opción aquí porque los tubos que se introducen en el proceso de doblado se pueden colocar en la posición de inicio deseada, no es necesario alinearlos para el proceso de doblado. Si esto no es posible o resulta demasiado inexacto, se pueden usar sensores ópticos para ayudar a colocar la pieza de trabajo en la posición correcta.

Para aquellos que pueden creer que los sensores son excesivos para sus operaciones, ahora es posible utilizar sensores de manera rentable incluso con sistemas de carga simples. Por cierto, esto también se aplica al escaneado de códigos QR aplicados para acceder a programas de plegado durante el proceso de producción. Esto hace posible cambiar la geometría de doblado para tubos del mismo diámetro durante el proceso. De esta manera, incluso pequeñas series o piezas individuales se pueden producir sin interrupciones.

A veces, un robot es simplemente la mejor opción para aumentar la eficiencia de manejo.

Por ejemplo, cuando los tubos se cargan en una máquina dobladora derecha/izquierda, a menudo tienen que pasar por etapas de procesamiento adicionales antes o después del proceso de doblado real. Las dobladoras CNC derecha/izquierda con mandriles pueden girar el cabezal de doblado 180 grados, ofreciendo así la posibilidad de depositar tubos doblados en una cinta transportadora de manera controlada.

Por supuesto, también hay opciones para dobladoras que no pueden girar el cabezal de doblado. Los tubos se pueden descargar después del proceso de doblado a través de simples toboganes y placas deflectoras en cintas transportadoras o directamente en contenedores de recolección.

En casos como estos, en los que se procesan muchas geometrías complejas, los robots manejan los trabajos con mayor facilidad.

Si una celda de producción no es una opción, un robot que pueda realizar la carga y descarga además del manejo suele ser la mejor opción. Sin embargo, un robot siempre necesita algo de espacio para aprovechar al máximo sus beneficios. Dado que las restricciones de espacio a menudo juegan un papel decisivo y las distancias cortas logran mejores tiempos de ciclo, los talleres deben considerar un diseño compacto para hacer un uso eficiente de las trayectorias de las máquinas.

Con el uso de robots, el manejo para la alimentación y depósito es flexible y fácil de implementar.

Una celda pequeña y autosuficiente que comprende una máquina dobladora con un manejo aéreo simple, en combinación con un alimentador de cadena y una cinta transportadora para la descarga, puede ser un sistema extremadamente económico, incluso en los espacios más pequeños.

En resumen, la automatización puede ser una opción viable para talleres de todos los tamaños para combatir los desafíos actuales, como la escasez de mano de obra, la mejora de la calidad y la eficiencia de la producción.

Sin embargo, la automatización siempre debe adaptarse para adaptarse al entorno, las necesidades y el flujo de materiales específicos de un taller de fabricación de tubos para que sea verdaderamente exitosa y eficiente.